よくあるトラブル1：塩ビ発泡ボードの表面が曲がっている
PVCフォームボードの表面が曲がる理由は、主に材料の流れが不均一であるか、冷却が不十分であることが原因です。不均一な材料の流れを引き起こす要因は、一般に、大きな牽引力の変動またはフォーミュラ内の内部潤滑と外部潤滑の不均衡によるものです。マシンの要因は簡単に排除できます。一般的には、外部給油を極力少なくする前提で内部給油を調整すると効果があります。同時に、冷却が均等に行われていることを確認してください。
よくあるトラブル2：塩ビ発泡ボード表面の黄ばみ
押出温度が高すぎる、または安定性が不十分な場合の解決策: 処理温度を下げることで調整できます。改善しない場合は、処方を調整し、安定剤と潤滑剤を適切に追加することができます。これは、1つずつ変更できます。問題を迅速に発見し、内部の熱や摩擦による製品の素材の黄変を回避するのは簡単です。
よくある問題 3: ボードの厚さが不均一
吐出ムラがある場合は、ダイリップの開度を調整できます。流量が多すぎる場合は、チョークロッドを調整して式を調整できます。一般的に、内部潤滑が多すぎると中央が厚くなり、外部潤滑が多すぎると材料は両側で速く動きます。または、金型温度設定が無理な場合は、金型温度を調整できます。
よくある質問4：シフトチェンジで起こりやすいプレートの厚みや質感の変化
主な理由：ミキシングに関係しています。最後のシフトでミキシングを行った後、次のシフト以降はミキシングの間隔が長くなります。混合タンクは十分に冷却されており、混合の最初のポットは事前に可塑化されており、以前の混合とは異なります。差異が生じ、他の条件が変わらない場合、変動が起こりやすくなります。これは、トラクション、処理温度の調整、または管理によって解決できます。
よくある問題5: 断面に気泡や気泡成層が現れる
その理由は一点、すなわち、溶融強度が十分でないことに起因する可能性があり、溶融強度が不十分な理由は次のとおりです。
1. 起泡剤が多すぎるか、起泡調整剤が不足しているか、または両者の比率が一致していない可能性があります。
2. 可塑化が不十分、加工温度が低い、または潤滑剤が過剰。
よくある質問 6: 発泡プラスチック シートの断面は、2 つの要因によって引き起こされます: 発泡体の破壊または発泡体の浸透
1つは、メルト自体の局所的な強度が低すぎて、壊れた泡が外側から内側に形成されることです。
第二に、メルトの周囲の圧力が低いため、局所的なセルが膨張して強度が低下し、壊れたセルが内側から外側に形成されます。実際の制作では、この 2 つの効果に明確な違いはなく、同時に存在する場合もあります。壊れた穴のほとんどは、局所セルの不均一な拡張後の溶融強度の低下によって引き起こされます。
